Jaki rodzaj betonu jest potrzebny do wykonania pustaków? Istnieją trzy różne rodzaje betonu do pustaków – cement portlandzki, beton o wysokiej gęstości oraz zaprawa wapienna. Jeśli chcesz użyć konkretnego rodzaju betonu do konkretnego projektu, proponujemy sprawdzić nasz artykuł o różnych rodzajach betonu. Oprócz łatwości użycia, pustaki są bardzo trwałe. Do ich zagęszczania stosuje się wysokie ciśnienie i wibracje. Są lekkie, więc zużywają mniej stali niż ich odpowiedniki z R.C.C.
Zaprawa wapienna
Częstym błędnym przekonaniem jest to, że wapno nie jest potrzebne do pustaków. Użycie wapna w mieszance zwiększy trwałość konstrukcji z pustaków. Chociaż w niektórych przypadkach są one opcjonalne, wapno jest niezbędne w wielu zastosowaniach budowlanych, zwłaszcza przy naprawie budynków zabytkowych. Limonki dodają dodatkową stabilność do mieszanki cementowej i zmniejszają szansę na pęknięcia. Jeśli zastanawiasz się, czy potrzebujesz zaprawy wapiennej do pustaków, czytaj dalej, aby uzyskać więcej informacji.
Typowa mieszanka zaprawy wapiennej zawiera jedną część cementu i trzy części piasku. Proporcje tych dwóch materiałów będą się różnić, ale ogólnie rzecz biorąc, stosunek ten wynosi jedna część cementu do trzech części piasku. Proporcja wapna hydratyzowanego i piasku zależy od wytrzymałości zaprawy, którą chcemy uzyskać. W przypadku budynków historycznych można użyć mieszanki zawierającej pył ceglany i glinę porcelanową. Wytrzymałość zaprawy zależy od wielkości bloku i ilości piasku.
Najpopularniejszym rodzajem wapna do pustaków jest naturalne wapno hydrauliczne (NHL). Materiał ten jest bardziej porowaty niż cement, więc odprowadza wodę i wilgoć na swoją powierzchnię. Wilgoć jest następnie odparowywana, a zawarta w niej sól krystalizuje się. To oszczędza mur, ponieważ zawartość wapna ponownie kształtuje i osusza pęknięcia, dlatego zaprawa wapienna jest często stosowana zamiast cementu.
Na ogół zaprawę cementowo-wapienną wykonuje się z piasku i kamienia wapiennego. Jej proporcje wynoszą od 1:2 do jednej czwartej cement-piasek. W konstrukcjach cienkościennych stosuje się bogatszą mieszankę, natomiast przy grubszych zaleca się niższe proporcje. Dodatkowo do cementu można dodać wapno w celu poprawy urabialności. Zaprawa wapienna jest często wybierana do pustaków, ale stosowanie wapna do tego celu nie jest obowiązkowe.
Wapno hydratyzowane ma większą zdolność do zatrzymywania wody niż cement, więc poprawia wiązanie między tymi dwoma materiałami. Ta właściwość zmniejsza ryzyko wnikania wody, co jest częstym problemem w przypadku betonu. Ponadto, wapno hydratyzowane jest bardziej oddychające niż cement, więc pozwala strukturze oddychać. Ta właściwość pomoże zmniejszyć ryzyko powstawania wykwitów (osadów ze sproszkowanej soli na powierzchniach murowanych).
Ponieważ zaprawa wapienna nie przylega tak dobrze do muru jak cement portlandzki, najlepiej stosować ją w bardziej miękkich rodzajach muru. Ponieważ cegły i zaprawa nie są takie same, naprawa pękniętej zaprawy jest mniej kosztowna niż wymiana pękniętych cegieł. Jeśli zaprawa ulegnie pęknięciu, łatwiej jest ją wymienić niż cegły. Ponadto zaprawa wapienna jest mniej kosztowna w naprawie w porównaniu z cegłami, które wymagają więcej czasu i pieniędzy.
Powszechnym błędnym przekonaniem na temat wapna jest to, że jest ono używane tylko do budowy ścian. W rzeczywistości większość murów na świecie przed XX wiekiem była wykonana z pełnych ścian i miała niską wytrzymałość na ściskanie. Dziś jedyną różnicą jest proporcja użytego wapna i piasku. W nowoczesnym murarstwie wytrzymałość betonu stosowanego w pustakach jest znacznie wyższa niż w przeszłości. W przypadku konieczności zastosowania zaprawy wapiennej do budowy pustaków warto rozważyć użycie wapna hydratyzowanego typu S do tynków zewnętrznych i murów wewnętrznych. Jest ono również stosowane do budowy płyt i rur.
Beton o wysokiej gęstości
Puste bloki betonowe mają duże otwory lub wnęki, a materiał stały zajmuje od 50 do 75 procent objętości bloku. Ten lekki betonowy materiał budowlany jest doskonałym wyborem dla dużych konstrukcji i innych zastosowań, gdzie ciężar jest ważnym czynnikiem. Pustaki mogą również pomieścić rurociągi, pręty zbrojeniowe i przewody elektryczne. Oprócz korzyści płynących z lekkiej konstrukcji, pustaki pomagają również zmniejszyć ciężar konstrukcji, poprawiają izolację akustyczną i są bardziej elastyczne niż zwykłe pustaki.
Zastosowanie proszku marmurowego jako częściowego zamiennika cementu może poprawić wytrzymałość pustaków nawet o siedem procent. Proszek marmurowy jest produktem ubocznym procesu produkcji marmuru i zwykle jest traktowany jako odpad stały. Szkło jest głównym źródłem odpadów stałych i jest wyrzucane na składowiska na całym świecie. Gęstość szkła, marmuru i proszku marmurowego w stanie suchym jest większa niż gęstość cementu. Proszek marmurowy może być również stosowany zamiast cementu w pustakach betonowych.
Pustaki betonowe występują w różnych rozmiarach. Zazwyczaj są szare lub brązowe, choć dostępne są też inne kolory. Oprócz bloczków betonowych, bloczki żużlowe wymagają również użycia betonu o dużej gęstości jako materiału wypełniającego. Są one również nazywane betonowe bloki nosze, i są one ułożone równolegle do lica ściany. Niezależnie od tego, czy używa się bloczków żużlowych, czy betonowych, czynności związane z określeniem ich objętości i materiału wypełniającego są podobne.
Przed wyborem rodzaju bloczka betonowego zastanów się, jak będzie on używany i jakie właściwości chcesz podkreślić. Różne typy są produkowane z myślą o różnych miejscach w konstrukcji, wymagają innego zbrojenia. Niektóre z nich lepiej izolują przed falami dźwiękowymi i termicznymi niż inne. Dodatkowo, należy rozważyć swój budżet, ponieważ istnieje wiele opcji, które można dostosować do swoich potrzeb. Jeśli używasz betonowych bloków do projektu na dużą skalę, będziesz chciał wybrać te najlepsze.
Pustaki betonowe są wykonane przez połączenie cementu o wysokiej gęstości z mieszanką innych materiałów. Materiały te mogą mieć różne właściwości, w tym zwiększoną gęstość. Na przykład bloki betonowe mogą nie zawierać pustek lub mieć pustki, które nie wnikają całkowicie w blok. Aby uzyskać bardziej gęste bloki, konieczne jest dodanie dodatku, takiego jak wapno cementowe o wysokiej gęstości.
Pustaki betonowe są łatwiejsze w obróbce niż tradycyjne cegły i wymagają mniejszej liczby wykwalifikowanych pracowników budowlanych. Są też tanie i lekkie. Te zalety czynią je atrakcyjną opcją dla projektów budowlanych. Niezależnie od tego, czy budujesz konstrukcję szkieletową, czy ścianę, są one praktycznym wyborem dla każdego budżetu. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o konstrukcji betonowej, przeczytaj ten artykuł, aby dowiedzieć się, jak ten materiał budowlany może przynieść korzyści Twojemu następnemu projektowi.
Cement portlandzki
Podczas wykonywania pustaków, cement portlandzki jest potrzebny do wzmocnienia struktury pustaka. Współczynnik wytrzymałości wynosi około 1 na 2000w/v. Korzystając z równania Bogue’a można obliczyć stężenie ciała stałego rozpuszczonego w cieczy. Cegła, która była moczona w wodzie przez 24 godziny waży około 120 gramów. Objętość betonu używanego do budowy zapór może wynosić nawet 15 metrów sześciennych. Jego wysychanie w piecu trwa dwa dni, dlatego ten rodzaj betonu można wykorzystać do budowy zapór i silników o wysokości 1,8 metra.
Materiałami używanymi do produkcji cementu portlandzkiego są wapień, glina i inne materiały. Materiały te są przetwarzane przez kilka etapów kruszenia. Pierwsze kruszenie redukuje skałę do rozmiaru około 6 cali. Następnie, kruszarki wtórne lub młyny młotkowe redukują ją dalej do 3 cali. Następnie piece cementowe przetwarzają skałę i mieszają ją z innymi składnikami. Następnie w piecu cementowym powstaje blok.
Do stworzenia mocnego bloku potrzebny jest wysokiej jakości cement portlandzki. Ten rodzaj betonu znany jest jako cement portlandzki. Proces produkcji cementu jest skomplikowany. Obejmuje on wypalanie i mielenie wapienia, gliny i łupków. Standardowy blok betonowy waży około 38 funtów, czyli 17,2 kilograma. Proporcje wody i piasku są inne niż w wersji o wysokiej gęstości. Stwardnienie trwa od dwóch do czterech dni i jest dobrym zamiennikiem dla drewna i kamienia w dużych projektach murarskich.
Wysokiej jakości cement portlandzki będzie służył przez długi czas. Jest też lepszy dla Twojego portfela. To inwestycja w Twoją przyszłość. Jeśli rozważasz wykonanie pustaków, cement portlandzki jest drogą do celu. Istnieje wiele rodzajów cementu portlandzkiego dostępnych w sprzedaży. Typ, który wybierzesz, będzie zależał od projektu. Jeśli nie jesteś pewien, który z nich jest odpowiedni dla Ciebie, upewnij się, że konsultujesz się z firmą ready-mix, która wie o typie, którego potrzebujesz.
Cement o wysokiej zawartości MgO jest mocniejszy i bardziej wodoodporny niż zaprawa liniowa. Nie “natłuszcza” jednak bloczków podczas ich układania. Jest nieco droższy od pozostałych rodzajów cementu. Cement stosuje się również jako warstwę przeciwwilgociową lub w ograniczonych miejscach, gdzie obciążenia są wyjątkowo duże. Cement o niskiej zawartości C3A będzie wymagał około 13% drobnego piasku zamiast jednej trzeciej cementu.
Typowy blok betonowy zawiera otwór w ponad jednej czwartej swojego przekroju poprzecznego. Pustaki są lżejsze i mogą być używane do układania rur i okablowania. Bloki te mogą być również wykorzystywane do budowy ścian nienośnych. Istnieją trzy rodzaje pustaków: klasa A, klasa B i klasa C. Pierwsza z nich przeznaczona jest do ścian nośnych, natomiast klasa C do ścian nienośnych.
Podobne tematy
- Zaprawa do murowania komina proporcje – jakie proporcje stosować?
- Wapno do murowania
- Jaka zaprawa do murowania?
Skończyłam studia budowlane ponad 7 lat temu i od tamtej pory pracuje w jednej z większych firm budowlanych w warszawie. Zapraszam do przeczytania moich artykułów.
